Mae'r erthygl hon yn cymryd platiau canolig a thrwchus wedi'u rholio'n boeth fel enghraifft. Mae coiliau alwminiwm eraill, platiau alwminiwm, stribedi alwminiwm, a chynhyrchion ffoil alwminiwm yn fras yr un peth.
Mae arolygu a rheoli ansawdd platiau aloi alwminiwm canolig a thrwchus wedi'u rhannu'n ddeunydd crai ac ategol sy'n dod i mewn, arolygu prosesau, ac archwilio cynnyrch gorffenedig. Y prif eitemau arolygu a rheoli ansawdd yw cyfansoddiad cemegol, trefniadaeth fewnol, priodweddau mecanyddol, ansawdd wyneb, siâp a maint. Yn gyffredinol, mae arolygiadau sy'n dod i mewn ac arolygu cynnyrch gorffenedig yn cael eu cynnal gan arolygwyr amser llawn, a gellir cynnal arolygiad proses trwy gyfuno hunan-arolygiad, cyd-arolygiad, ac arolygiad gan arolygwyr amser llawn. Ar hyn o bryd mae cyfansoddiad cemegol, trefniadaeth fewnol a phriodweddau mecanyddol yn cael eu samplu ar hap yn y bôn ar gyfer archwiliad ffisegol a chemegol. Gyda datblygiad technoleg canfod, gellir defnyddio technoleg profi annistrywiol hefyd mewn achosion arbennig i wirio diffygion mewnol 100%. Dylid archwilio ansawdd wyneb, siâp a maint ar gyfer deunydd cyntaf, samplu canolradd, a deunydd cynffon yn unol â gofynion rheoli ansawdd y broses. Wrth archwilio cynhyrchion gorffenedig, dylid cynnal arolygiad cynhwysfawr yn unol â safonau technegol.
1 Arolygu a rheoli ansawdd derbyniad ingot
Er mwyn sicrhau ansawdd y platiau, mae'n hanfodol canfod ac atal ingotau heb gymhwyso rhag cael eu cynhyrchu. Rhaid i ingotau a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchu plât gael yr archwiliadau canlynol:
Cyfansoddiad cemegol. Gwiriwch a yw'r cyfansoddiad cemegol yn bodloni gofynion y safonau technegol cyfatebol
Gwyriad dimensiwn. Gan gynnwys trwch, lled a hyd yr ingot. Wrth lifio'r ingot, rhaid gwirio'r ongl torri llif hefyd.
(3) Ansawdd wyneb. Mae’r gofynion hyn yn cynnwys y canlynol:
1) Ni fydd arwyneb yr ingot heb ei felino yn cynnwys slag, caeadau oer, na chraciau. Ni fydd diffygion eraill (megis plygu, craciau, haenu, nodiwlau gwahanu, ac ati) yn fwy na gofynion safonau perthnasol;
2) Ni fydd arwyneb yr ingot ar ôl melino yn cynnwys glynu alwminiwm, plicio, mandyllau, cynhwysiant slag, cyrydiad, llacrwydd, sglodion alwminiwm, ac ati. Rhaid symud yr olew a'r baw ar yr wyneb. Rhaid i ddyfnder y marciau cyllell a difrod mecanyddol fodloni'r safonau. Rhaid crafu'r burrs ar ddwy ochr yr ingot;
3) Bydd dyfnder marciau dannedd llif yr ingot wedi'i llifio yn cwrdd â'r safonau, ac ni fydd unrhyw blawd llif a byrriau:
4) Ni fydd unrhyw wahaniad gweddilliol yn yr ingot ar ôl plaenio.
Archwiliad chwyddo uchel: Ar ôl anelio homogeneiddio, rhaid torri sbesimenau chwyddo uchel o'r pen poeth i wirio a yw wedi'i or-losgi.
Ar gyfer ingotau at ddibenion pwysig, rhaid torri darnau prawf ar gyfer archwilio chwyddiad isel a thorri asgwrn neu ganfod diffygion ultrasonic.
Rhaid marcio wyneb diwedd yr ingot gyda'r radd aloi, rhif ffwrnais, rhif toddi, rhif gwraidd, a rhif deunydd crai. Rhaid stampio'r ingot ar ôl ei dderbyn â sêl arolygu. Ar gyfer ingotau y mae angen eu defnyddio at ddibenion eraill oherwydd problemau ansawdd, dylid gwneud marciau cyfatebol hefyd.
2 Arolygu a rheoli ansawdd y broses melino ac ysgythru ingot
A Arolygu a rheoli ansawdd y broses melino
Yn aml mae gan wyneb ingotau castio lled-barhaol fflotiau gwahanu (nodules gwahanu), weithiau gyda chynhwysion slag, creithiau a chraciau arwyneb. Felly, rhaid melino ingotau aloi ac ingotau alwminiwm pur ar gyfer platiau ac ingotau wedi'u gorchuddio ag alwminiwm a ddefnyddir i gynhyrchu platiau alwminiwm pur â thrwch mwy na 18 mm. Ar gyfer platiau alwminiwm pur â gofynion ansawdd wyneb isel, gellir ysgythru'r ingotau yn hytrach na'u melino.
Arolygiad o'r broses melino
Dylid nodi'r materion canlynol wrth archwilio'r broses melino:
(1) Nid yw tymheredd yr ingot yn uwch na 40 gradd yn ystod melino.
(2) Crynodiad yr emwlsiwn a ddefnyddir ar gyfer melino yw 3% ~ 5% ar gyfer aloion caled a 5% ~ 10% ar gyfer aloion meddal ac alwminiwm pur.
(3) Yn gyffredinol nid yw swm yr uchafswm melino ar ddwy ochr yr ingot yn fwy na 40mm. Dylai'r isafswm melino ar un ochr i'r ingot gydymffurfio â darpariaethau gweithdrefnau gweithredu'r broses melino.
b Rheoli ansawdd arolygu prosesau melino
Dylid nodi'r materion canlynol yn yr arolygiad rheoli ansawdd prosesau melino
(1) Archwiliwch fanylebau a swm melino'r ingot yn gywir.
(2) Archwiliwch y marciau cyllell arwyneb ar ôl i'r ingot gael ei falu. Ni fydd dyfnder marc y gyllell a gwahaniaeth cam yr awyren yn fwy na 0.1mm.
(3) Ar ôl i'r ingot gael ei falu trwy'r haen gyntaf, os oes crac hydredol yn hwy na 1000mm, rhaid sgrapio'r ingot; os oes crac yn llai na 1000mm, rhaid ei falu i'r trwch teneuaf a bennir gan y safon rheolaeth fewnol.
(4) Ar ôl melino'r ingot, rhaid sychu'r emwlsiwn arwyneb yn lân â thywel mewn pryd i sicrhau arwyneb llyfn.
Ni fydd gwahaniaeth trwch a difrod mecanyddol yr ingot ar ôl melino yn fwy na 3mm.
(5) Os canfyddir diffyg "cynffon bach" ar ôl melino ingotau aloi 2A11, 2A12, 7A04, 7A09, a 2A14, dim ond i gynhyrchu platiau sifil y gellir eu defnyddio.
(6) Caniateir i ingotau alwminiwm purdeb uchel ac aloi 5A66 gael craciau arwyneb â lled o ddim mwy na 0.5mm.
B Arolygu a rheoli ansawdd y broses ysgythru
Pwrpas ysgythru yw tynnu olew a baw ar wyneb yr ingot, gwneud yr wyneb yn lân a sicrhau ansawdd y plât.
a Rheoliadau ar gyfer arolygu prosesau
Nid yw magnesiwm uchel, ingotau aloi alwminiwm sinc uchel ac ingotau alwminiwm pur gyda melino yn cael eu hysgythru, a rhaid ysgythru platiau alwminiwm a chlampiau ingotau eraill. Pan fydd nodwlau gwahanu arwyneb ingotau alwminiwm pur heb eu melino yn fwy na 5mm neu os oes nodwlau metel haenog, ac ati, rhaid eu melino cyn eu cynhyrchu
b Rheoli ansawdd arolygu prosesau
Dylai rheolaeth ansawdd arolygu prosesau roi sylw i'r materion canlynol:
(1) Rhaid rinsio wyneb yr ingot, y plât alwminiwm a'r clampiau ar ôl ysgythru yn lân, ac ni chaniateir diffygion sy'n effeithio ar ansawdd y weldio.
(2) Ni fydd dyfnder y cleisiau a achosir yn ystod y broses godi yn fwy na 0.1mm.
(3) Ni ddylai amser storio'r ingot, y plât alwminiwm a'r clampiau ar ôl ysgythru fod yn fwy na 24 awr, fel arall mae angen eu hysgythru eto.
3 Arolygu ansawdd a rheoli ansawdd y broses wresogi ingot
A Arolygiad a rheoli ansawdd ffwrnais llwytho proses wresogi ingot Dylai arolygu a rheoli ansawdd proses wresogi ingot llwytho archwiliad ffwrnais a rheoli ansawdd roi sylw i'r materion canlynol:
(1) Dylai gradd aloi, rhif toddi, rhif gwraidd a manyleb yr ingot fod yn gyson â'r cerdyn cynhyrchu
(2) Dylid archwilio ansawdd wyneb yr ingot yn unol â darpariaethau gweithdrefnau gweithredu proses gweithredu proses wresogi ingot y ffwrnais gwresogi.
(3) Ni ddylid cymysgu a gwresogi ingotau â systemau gwresogi gwahanol. Os oes angen llwytho cymysg, dylid trefnu'r archeb yn rhesymol a dylid cymryd mesurau cyfatebol i sicrhau bod tymheredd gwresogi'r ingot yn cwrdd â'r gofynion.
(4) Gweithredu'n llym y rheoliadau perthnasol na chaniateir i ingotau gael eu cymysgu a'u disodli. Rhaid llwytho'r holl aloion i'r ffwrnais yn ôl y swp rhif toddi. Os oes gofynion arbennig, rhaid eu trin yn unol â gofynion arbennig.
(5) Rhaid cynnal arolygiadau eraill yn unol â rheoliadau perthnasol y ffwrnais gwresogi.
B Arolygu a rheoli ansawdd y broses wresogi ingot Dylai arolygu a rheoli ansawdd y broses gwresogi ingot roi sylw i'r materion canlynol:
(1) Ni fydd uchafswm amser preswylio'r ingot yn y ffwrnais gwresogi yn fwy na'r rheoliadau.
(2) Yn ystod y broses wresogi, agorwch ddrws y ffwrnais o leiaf ddwywaith i wirio a yw'r elfennau gwresogi mewn cam i sicrhau bod tymheredd gwresogi'r ingot yn bodloni'r gofynion:
(3) Cyn gadael y ffwrnais, gwiriwch dymheredd gosod ac amser inswleiddio'r ffwrnais yn ôl y system wresogi gyfatebol
(4) Dylid mesur a chofnodi tymheredd yr ingotau sy'n gadael y ffwrnais fesul darn. Ar gyfer y ffwrnais gwresogi math gwthio, dylid nodi'r gwahaniaeth tymheredd rhwng haenau uchaf ac isaf y ffwrnais hefyd.
(5) Wrth adael y ffwrnais, mae hefyd angen gwirio cyflwr ocsideiddio arwyneb yr ingot ac a oes gwrthrychau tramor ar arwynebau uchaf ac isaf yr ingot i atal gwrthrychau tramor rhag cael eu pwyso i'r ingot yn ystod rholio poeth.
(6) Gwiriwch drefn llwytho'r ffwrnais i gadw gwybodaeth ansawdd y prosesau uchaf ac isaf yn llyfn.
4 Arolygu ansawdd a rheoli ansawdd proses dreigl poeth o blatiau canolig a thrwchus
Yn gyffredinol, mae rholio poeth yn cyfeirio at dreigl uwchlaw'r tymheredd recrystallization metel. Ar ôl rholio poeth, mae platiau aloi alwminiwm yn bennaf yn cyflwyno cyflwr cydfodoli o strwythur recrystallization ac anffurfiad. Yn ystod rholio poeth, mae gan y metel blastigrwydd da ac ymwrthedd dadffurfiad isel. Gellir defnyddio ingotau mawr a gostyngiad mawr ar gyfer rholio, felly gellir defnyddio gallu'r offer yn llawn ac mae'r cynhyrchiant yn uchel.
Mae ansawdd y rholio poeth yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch terfynol. Yn ystod y cynhyrchiad, mae angen dilyn rheoliadau'r broses yn llym ac archwilio'n ofalus yn unol â safonau'r cynnyrch i sicrhau ansawdd y platiau rholio poeth. Arolygiad ansawdd y testun
Arolygiad ansawdd o broses plât poeth-rolio
Dylid nodi'r materion canlynol wrth arolygu ansawdd y broses plât rholio poeth:
(1) Gwiriwch weithrediad yr offer, gwiriwch a yw'r arwyneb rholer (gan gynnwys rholer gweithio, rholer cymorth, rholer fertigol), mesurydd canllaw, bwrdd rholio, siswrn, ac ati yn normal, p'un a yw'r rholer a'r bwrdd rholio wedi'u cydamseru, a os oes alwminiwm yn glynu wrth y bwrdd rholio a rholio, dylid ei ddileu mewn pryd.
(2) Cywirwch y gwahaniaeth rhwng arwydd y pwysau, y mesurydd canllaw, a'r rholer fertigol a'r gwerth gwirioneddol; gwiriwch a yw handlen y panel rheoli a'r arwydd offeryn yn sensitif, gwiriwch a yw'r ffroenell emwlsiwn wedi'i rhwystro, yn rhydd, ac a yw'r ongl yn briodol.
(3) Gwiriwch dymheredd, crynodiad ac ansawdd ymddangosiad yr emwlsiwn, p'un a oes arogl a dirywiad, a delio â phroblemau mewn pryd.
(4) Gwiriwch rym treigl a cherrynt prif beiriant pob tocyn yn ystod y treigl, ac ni ddylent fod yn fwy na'r llwyth penodedig.
(5) Gwiriwch dymheredd cychwyn a thymheredd gorffen rholio poeth ingotau cast.
(6) Y prif arolygiad o blatiau rholio poeth yw ansawdd wyneb, siâp a maint.
(7) Gwiriwch gyflwr wyneb y rholeri poeth-rolio. Os yw'r rholwyr yn ludiog o ddifrif ag alwminiwm neu wedi'u brathu, dylid disodli'r rholeri mewn pryd.
(8) Gwiriwch a yw'r rholer yn cludo'r ingot yn esmwyth yn ystod rholio poeth, ac a ddylai'r deunydd fod yn syth wrth fwydo, ac ni ddylai'r pen deunydd fod allan o'r rholer yn ystod ehangu llorweddol.
(9) Defnyddiwch aer cywasgedig i chwythu'r emwlsiwn ar wyneb y plât i ffwrdd mewn pryd yn ystod y tocyn treigl olaf i atal sintro ar y plât.
(10) Gwiriwch ymyl dreigl y plât. Ni ddylai'r ymyl dreigl fod yn fwy na 6mm bob tro.
(11) Gwiriwch a yw'r grym treigl a'r pwysau pasio yn ystod y broses dreigl yn bodloni gofynion y rheoliadau proses.
(12) Gwiriwch faint y plât mewn pryd yn ystod y treigl:
1) Wrth fesur lled a thrwch y plât, dylid ei wneud ar 5m oddi wrth ei ben. Ar ôl i'r plât gael ei raddio, dylid nodi'r radd a'r statws ansawdd ar y cerdyn cynhyrchu, a dylid mesur a stampio'r maint gwirioneddol.
2) Cyn i'r plât gael ei gneifio, dylid dewis yr offeryn mesur cyfatebol i fesur lled a thrwch y plât yn 5m o ddiwedd y plât, a rhoi sylw i'r rheoliadau perthnasol ar ofynion ymyl y broses. Os canfyddir problemau, dylid cymryd camau mewn pryd i sicrhau nad oes unrhyw gamarolygiad neu arolygiad a gollwyd.
(13) Rhaid dilyn y manylebau canlynol ar gyfer archwilio dimensiynau cynfasau rholio poeth: Gofynion arwyneb rholio poeth Yn ystod y broses rolio poeth, rhaid archwilio arwynebau'r stribedi a'r rholer yn ofalus am unrhyw ffon neu farciau alwminiwm. Os canfyddir unrhyw broblemau, rhaid hysbysu'r gweithredwr rholio poeth mewn modd amserol ar gyfer trin.
B Rheoli ansawdd y broses rolio poeth
Dylid nodi'r pwyntiau canlynol wrth reoli ansawdd y broses rolio poeth:
(1) Ar ddechrau'r treigl, os yw tymheredd y rholer yn isel, dylai'r treigl olaf fod ychydig yn fwy gwasgu na'r treigl arferol, fel arall bydd yn hawdd achosi trwch gormodol. Wrth i dymheredd y rholer gynyddu, mae diamedr y rholer yn ehangu'n raddol, felly dylid lleihau'r gostyngiad yn yr ychydig docynnau olaf yn raddol. Yn gyffredinol, ar ôl rholio 4 i 5 darn o ddeunydd, mae'r broses dreigl yn dueddol o fod yn sefydlog ac yn normal.
(2) O dan yr un amodau treigl, dylai'r gostyngiad mwyaf wrth rolio platiau llydan fod yn fwy na hynny wrth rolio platiau cul. Er enghraifft, wrth rolio plât 1500mm o led, dylid ei wasgu 0.5mm yn fwy na phan rolio plât 1200mm o led. Yn y modd hwn, bydd y plât rholio yn bodloni'r gofynion oherwydd bod plygu elastig y rholer yn fwy pan fo'r plât yn eang.
(3) Pan fydd y tocyn treigl olaf yn cael ei wasgu i lawr, dylid ystyried tymheredd yr ingot. Yn gyffredinol, nid yw'r gwahaniaeth tymheredd o 10 ~ 20 gradd yn cael fawr o effaith. Os yw'r gwahaniaeth tymheredd yn 20 ~ 50 gradd, dylid addasu'r gostyngiad pas olaf. Os yw'r tymheredd yn isel, dylid lleihau'r gostyngiad terfynol yn briodol ar yr un cyflymder treigl, ac os yw'r tymheredd yn uchel, dylid ei gynyddu'n briodol.
(4) Pan fydd yr emwlsiwn rholio poeth yn oeri'r rholer, dylid cylchdroi'r rholer yn aml. Peidiwch ag oeri'r emwlsiwn pan fydd y rholer yn cael ei stopio, oherwydd bydd gwneud hynny'n hawdd gwneud y rholer yn ffurfio elips, gan arwain at drwch y plât anwastad o bryd i'w gilydd.
(5) Pan fydd y cyflymder treigl yn gyflym, gellir cyflenwi'r emwlsiwn yn gynharach, a phan fo'r cyflymder treigl yn araf, gellir ei gyflenwi yn ddiweddarach. Pan fydd tymheredd y rholer yn isel, gellir ychwanegu'r emwlsiwn yn ddiweddarach, a phan fydd tymheredd y rholer yn uchel, gellir ychwanegu'r emwlsiwn yn gynharach. Ar yr un pryd, dylid ystyried y tymheredd metel hefyd.
(6) Pan ddarganfyddir bod tonnau yng nghanol y plât, gellir cyflenwi'r emwlsiwn ymlaen llaw ar gyfer oeri, neu gellir defnyddio'r emwlsiwn yn yr adran ganol i addasu yn yr ychydig docynnau nesaf i gynyddu llif y yr emwlsiwn yn y rhan ganol. Pan ddarganfyddir tonnau ar ddwy ochr y plât, gellir cynyddu'r cyflymder treigl yn briodol. Os bydd tonnau'n ymddangos yn y pasiad olaf, gellir defnyddio'r pibellau emwlsiwn ar y ddwy ochr ar gyfer oeri uniongyrchol. Pan fydd y cyflymder treigl yn normal a bod tonnau'n cael eu canfod yng nghanol y plât, gellir cynyddu'r gostyngiad yn briodol.
(7) Wrth rolio deunydd cul a newid i ddeunydd eang, dylid ychwanegu emwlsiwn ymlaen llaw ar gyfer oeri, oherwydd bod tymheredd y gofrestr yn uchel ar ôl rholio deunydd cul, a gellir defnyddio oeri emwlsiwn yn yr ychydig docynnau olaf. Neu gellir lleihau'r cyflymder treigl ychydig er mwyn osgoi tonnau canolradd.
(8) Wrth rolio, dylai'r bar canllaw ar yr ochr fwydo glampio'r ingot neu'r stribed ychydig i'w atal rhag cael ei sgiwio, tra bod yn rhaid agor y bar canllaw ar yr ochr ollwng.
(9) Yn ystod y treigl, os canfyddir glynu alwminiwm neu gnoi rholyn, dylid atal y peiriant mewn pryd i'w brosesu; os yw'n ddifrifol, rhaid disodli'r gofrestr.
(10) Yn ystod y treigl, dylid gwirio ansawdd wyneb y stribed a'r rholio yn ofalus, a dylid cymryd mesurau mewn pryd i ddelio â phroblemau a ganfuwyd.
(11) Er mwyn atal cracio ymyl, dylid cynnal y llawdriniaeth dreigl ymyl yn ofalus. Mae maint y rholio ymyl yn cael ei bennu gan briodweddau'r aloi, ond ni ddylai faint o rolio ymyl bob tro fod yn fwy na 6mm.
(12) Wrth rolio ingotau â phlatiau alwminiwm, dylid cau'r biblinell emwlsiwn yn y pedwar tocyn cyntaf i atal yr emwlsiwn rhag cwympo ar wyneb y darn rholio. Mae'r gostyngiad absoliwt yn y pasiad cyntaf yn ymwneud â thrwch plât alwminiwm.
(13) Wrth rolio aloi caled neu aloi alwminiwm magnesiwm uchel, rhowch sylw bob amser i weld a yw'r biled yn gogwyddo i fyny. Pan fydd y duedd hon yn fawr, rhaid dychwelyd y biled.
(14) Cyn rholio ingotau aloi alwminiwm uchel-magnesiwm, dylid gwirio'r biblinell emwlsiwn yn fanwl, dylid addasu'r siâp rholer, a dylai cyflymder brathiad yr ingot fod yn araf i atal difrod i'r plât gwarchod.
(15) Dylai'r ail weithredwr cynorthwyol roi sylw i'r ffaith, pan nad yw'r plât alwminiwm a rolio yn y tocyn olaf wedi dod allan eto, yn gyntaf rhowch gynnig ar y rholer cefn i weld a oes unrhyw broblem. Bydd hyn yn osgoi methiant achlysurol y rholer cefn, sy'n ei gwneud hi'n anodd gollwng a chrafu wyneb isaf y plât.
(16) Dylai'r calenderer bob amser wirio a yw'r gweithredwr yn anghofio agor a chau'r bibell emwlsiwn, a gwirio a yw'r bibell emwlsiwn wedi'i rhwystro.
(17) Wrth rolio ingotau aloi gyda phlatiau alwminiwm llai na 5mm o drwch, mae'r ddau docyn cyntaf yn cael eu gweithredu ar y cyflymder arafaf o 0.5m/s i atal y platiau alwminiwm rhag torri'r rholeri.
(18) Rhaid i led terfynol y taflenni rholio poeth fodloni gofynion lled y cynnyrch gorffenedig, tra'n gadael ymyl lled. Ymyl lled alwminiwm pur ac aloion meddal yw 40 ~ 100mm; ymyl lled aloion caled, aloion alwminiwm magnesiwm uchel ac aloion alwminiwm sinc uchel yw 80 ~ 120mm.
(19) Mae platiau â thrwch sy'n fwy na 7.0mm yn cael eu rholio'n uniongyrchol i drwch y cynnyrch gorffenedig gan y felin rolio boeth, a rheolir y gwyriad trwch yn ôl terfyn canol y gwyriad a ganiateir.
(20) Rhaid torri 20% o'r platiau rholio poeth a gyflenwir mewn hyd sefydlog ar gyfer deunyddiau sampl, a rhaid i bob ingot gael o leiaf un deunydd sampl. Rhaid i'r gwyriad a ganiateir o hyd cneifio'r cynnyrch gorffenedig gydymffurfio â'r safonau cynnyrch perthnasol.
(21) Rhaid rheoli trwch terfynol rholio poeth a thrwch platiau rholio poeth yn unol â therfyn canol y gwyriad a ganiateir. Ar gyfer platiau wedi'u diffodd, rhaid gadael 1% ~ 2% o'r swm calender. Ar gyfer deunyddiau garw plât wedi'i ymestyn ymlaen llaw, yr egwyddor yw gadael y swm ymestyn pan yn y cyflwr plât poeth-rolio.
(22) Rhaid i hyd y cneifio bloc rholio poeth yn wag a hyd y deunydd garw cneifio wedi'i rolio'n boeth adael y sampl neu hyd yr ên ymestyn yn unol â'r gofynion penodedig.